O que é máquina de pó para cabos

Revestimento em pó de cabo é um método essencial para fazer com que fios e cabos durem mais e tenham melhor aparência na indústria de transformação, onde a concorrência é muito alta. Este manual fornece uma descrição completa das máquinas de pintura a pó para cabos, observando como elas funcionam, de que são feitas e dicas para usá-las de maneira eficaz. Destacaremos os méritos desta tecnologia em relação às tintas úmidas convencionais e passaremos pelas especificações técnicas dos diferentes modelos, entre outras coisas necessárias à manutenção, para que tenham um ótimo desempenho. Depois de ler tudo, os leitores deverão ter uma compreensão que lhes permitirá fazer boas escolhas ao comprar ou aplicar esses dispositivos como parte de seus sistemas.

O que é uma máquina de revestimento em pó para cabos?

Compreendendo o revestimento em pó para cabos

O cabo com revestimento em pó aplica revestimento em pó seco em cabos e produtos de arame para torná-los mais protetores e bonitos. Primeiramente, a superfície do cabo é cuidadosamente limpa para eliminar qualquer impureza que possa impedir a aderência. Após a limpeza, a próxima etapa envolve um procedimento de pulverização eletrostática onde o pó fino moído é depositado uniformemente no cabo através de uma pistola de pulverização carregada eletricamente. O pó então cura em forno em alta temperatura, derretendo-o e criando um acabamento sólido que pode suportar diversas condições. Como resultado, esse tipo de revestimento não apenas resiste à corrosão, à abrasão e ao ataque químico, mas também agrega valor estético, proporcionando uma boa aparência adequada a muitas aplicações industriais.

Principais recursos de uma máquina de revestimento em pó

As máquinas de revestimento em pó são projetadas para ter uma variedade de recursos importantes que melhoram sua eficiência e eficácia no processo de revestimento. Primeiro, eles usam uma pistola eletrostática que carrega as partículas de pó para que elas adiram bem às superfícies dos cabos aterrados. Isto ajuda a obter uma espessura uniforme dos revestimentos, reduzindo assim o desperdício de materiais utilizados. Em segundo lugar, muitos sistemas possuem fornos de cura avançados que fornecem controle preciso da temperatura e até mesmo fluxo de ar para curar os pós de maneira adequada. Além disso, podem ser incluídos sistemas de filtração e recuperação para reciclar pós de pulverização excessiva, minimizando assim os custos com materiais e a poluição ambiental por eles causada. Por último, mas não menos importante, os controles fáceis de usar, juntamente com as configurações automatizadas, permitem que os operadores acompanhem o que está acontecendo durante os processos, fazendo ajustes facilmente quando necessário, resultando em acabamentos consistentes e uniformes.

Benefícios de usar uma máquina de revestimento em pó para cabos

Há muitos benefícios em usar uma máquina de revestimento em pó para cabos que melhoram muito a qualidade e a eficiência da produção. Para começar, a resistência deste revestimento é muito elevada, oferecendo assim uma melhor protecção contra factores ambientais, prolongando assim a vida útil do cabo e reduzindo os custos de manutenção. Em segundo lugar, também contribui para uma boa aparência ao permitir diversas cores e acabamentos, que tornam os produtos mais atraentes para os clientes. Em terceiro lugar, não gera muitos resíduos porque o excesso de pulverização pode ser recolhido e utilizado novamente, de modo a poupar materiais e, ao mesmo tempo, promover o desenvolvimento sustentável. Além disso, o rápido tempo de cura associado aos pós leva a um maior rendimento na fabricação; portanto, podem ser alcançados retornos rápidos sem comprometer a qualidade. Todas essas vantagens tornam as máquinas para pintura a pó uma opção atraente nas atividades contemporâneas de fabricação de cabos.

Como funciona uma máquina de revestimento em pó para cabos?

O papel do talco na fabricação de cabos

Na fabricação de cabos, o talco atua como lubrificante e acelerador de desempenho, principalmente durante o processo de extrusão. Combinado com polímeros, ajuda no processamento eficiente, reduzindo o atrito nas máquinas de fabricação de cabos, levando a extrusões mais fáceis que não desgastam o equipamento muito rapidamente. Além disso, aumenta a resistência ao calor dos plásticos utilizados para isolamento de cabos, melhorando assim a sua capacidade de proteção contra o calor. Além disso, sua natureza estratificada auxilia na obtenção de maior resistência à tração e também flexibilidade em produtos finais como cabos. Em termos gerais, a adição de talco não só otimiza a produção, como também melhora a durabilidade e a qualidade dos cabos fabricados.

Etapas envolvidas no processo de revestimento em pó

O processo de revestimento em pó é uma série sistemática de etapas que garantem um acabamento de cabo de alta qualidade. As principais etapas são:

1. Preparação da Superfície: Requer uma limpeza completa dos substratos e remoção de sujeira, graxa ou contaminantes. Jateamento de areia ou limpeza química são geralmente usados para obter a melhor adesão do pó.
2. Aplicação de pó: Em seguida, um processo de pulverização eletrostática carrega e pulveriza partículas de pó nas superfícies preparadas, criando uma cobertura uniforme em todos os lados.
3. Cura: Os cabos com revestimento são levados ao forno, onde são aquecidos para que o pó derreta e escorra uniformemente sobre eles. Normalmente, essa cura ocorre em temperaturas entre 350°F e 400°F (175°C -200°C) por algum tempo, durante o qual ocorre uma reação química entre os pós, levando a uma forte fixação nos substratos.
4. Resfriamento: Após a cura, os itens com revestimentos devem ser retirados dos fornos e deixados esfriar. Nesta fase ocorre o endurecimento, tornando-os mais resistentes ao desgaste e conferindo-lhes um melhor aspecto.
5. Inspeção e Controle de Qualidade: Finalmente, os cabos revestidos são submetidos a inspeções minuciosas para detectar quaisquer falhas ou variações nos acabamentos, garantindo assim a conformidade com os padrões de referência da indústria e os requisitos do cliente.

Juntas, essas etapas ajudam a criar acabamentos atraentes e duradouros, necessários na fabricação de cabos.

Máquina de revestimento de talco vs. outros métodos de revestimento

Ao comparar uma máquina de revestimento de talco com outros métodos de revestimento, vários pontos-chave podem ser identificados para explicar os seus méritos. As máquinas de revestimento de talco são projetadas para aplicar pó de talco, o que torna a superfície dos cabos revestidos mais lisa, reduzindo o atrito durante sua operação. Esta abordagem também garante menos aderência estática, o que é muito importante na fabricação de cabos, onde a flexibilidade e a facilidade de manuseio são fatores críticos.

Por outro lado, métodos alternativos como pintura líquida ou revestimento em pó (conforme discutido anteriormente) podem não oferecer propriedades antifricção e conveniência equivalentes em termos de limpeza. Os líquidos podem cair ou ceder, enquanto os pós precisam de mais tempo para cura, o que pode prolongar as horas de produção. Além disso, ao contrário dos talcos, que não requerem secagem extra, mas podem ser aplicados rapidamente, os pós e líquidos exigem exposição prolongada num forno a temperaturas específicas até que adiram bem.

Além disso, outra vantagem da utilização de revestimentos de talco é que eles são geralmente mais ecológicos, uma vez que eliminam solventes ou produtos químicos complicados encontrados em revestimentos convencionais. Portanto, uma opção tecnicamente eficiente, porém sustentável, para a fabricação de cabos envolveria o emprego de uma máquina de revestimento de talco, especialmente para aplicações que exigem excelente toque e baixo atrito.

Quais são os principais componentes de uma máquina de pórtico para cabos?

Fio central e sua importância

Na construção de cabos, o fio central é o principal componente que determina quão bem ele funciona. Geralmente é feito de cobre ou alumínio e conduz sinais elétricos ao mesmo tempo que fornece resistência mecânica. A condutividade evita a perda de energia durante a transmissão, mas a resistência à tração garante que ela não quebre sob pressão. Além disso, se forem muito finos ou mal isolados, a umidade poderá corroê-los; o calor pode derretê-los completamente; lesões físicas podem arruinar completamente sua funcionalidade - essas são coisas que podem acontecer se você não escolher sabiamente quais fios usar como núcleos em seus cabos. Conseqüentemente, a seleção correta de fios de núcleo apropriados torna-se imperativa para alcançar eficiência máxima e vida útil prolongada em diversas aplicações de cabos.

Máquina aplicadora de pó

A indústria de produção de cabos depende fortemente de máquinas aplicadoras de pó. Esses dispositivos são construídos para espalhar uniformemente uma camada de revestimento em pó sobre os cabos. Eles usam um método eletrostático ou tecnologia de leito fluidizado, ou às vezes ambos em combinação para garantir que os pós sejam distribuídos uniformemente em diferentes superfícies.

1. Eficiência e consistência: Os aplicadores de pó são projetados com a eficiência em mente hoje. Eles oferecem sempre uma cobertura uniforme, ao mesmo tempo que reduzem o desperdício por meio de uma aplicação consistente. Isto melhora a qualidade do produto final e acelera o processo de fabricação, o que é crucial quando a demanda é alta.
2. Versatilidade: Essas máquinas podem ser utilizadas com diversos tipos de pós, como termoplásticos ou termoendurecíveis, tornando-as versáteis para qualquer necessidade de produção. Além disso, como essas aplicações podem ser muito flexíveis, podem ser aplicados revestimentos que melhoram o desempenho geral do cabo contra corrosão e outras formas de degradação.
3. Automação e Controle: Modelos mais avançados vêm equipados com sistemas automatizados que permitem aos operadores obter um gerenciamento preciso das taxas de fluxo de pó, bem como das espessuras durante as aplicações, eliminando assim o excesso de aderência causado apenas por erros de vazamento manual. Esses níveis de automação minimizam os erros humanos e, ao mesmo tempo, melhoram a escalabilidade nas fábricas por meio de taxas de utilização otimizadas.

Em última análise, sem máquinas aplicadoras de pó, o negócio de cabos não seria capaz de atender às rigorosas demandas estabelecidas pelos clientes que exigem revestimentos superiores capazes de atender às rigorosas expectativas de desempenho.

Máquina extrusora e sua função

A máquina extrusora desempenha um papel crucial na fabricação de cabos, especificamente na moldagem e modelagem de diversos materiais. Esta máquina empurra os materiais através de uma matriz apropriada para obter um perfil ou formato contínuo.

1. Visão geral do processo: O processo de extrusão começa com a alimentação de matérias-primas em um barril aquecido, geralmente pellets ou grânulos. Enquanto estão dentro do barril, cisalhamento mecânico e calor são aplicados a eles, causando sua fusão e homogeneização. Quando atinge a uniformidade desejada, esta substância fundida é forçada a sair através da matriz para criar as formas desejadas.
2. Tipos de extrusões: Vários métodos são usados para extrusão de materiais, como extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo. As extrusoras de parafuso único lidam apenas com processos termoplásticos básicos, enquanto as de parafuso duplo fornecem melhores capacidades de mistura e podem funcionar bem com materiais compostos. Estas opções permitem flexibilidade de fabricação com base nas especificações do produto, apoiando assim diversas necessidades de aplicação em diferentes setores.
3. Aplicações na fabricação de cabos: Na produção de cabos, as extrusoras aplicam camadas isolantes sobre núcleos condutores e os embainham. Este uso melhora não apenas a segurança elétrica, mas também a robustez mecânica e a resistência ambiental.

Portanto, sem a máquina extrusora, seria impossível produzir cabos eficientes e de alta qualidade que atendessem aos padrões reconhecidos da indústria.

Como fazer a manutenção de uma máquina de pó para cabos?

Limpeza e inspeção regulares

Para garantir o melhor desempenho e durabilidade de uma máquina de polia de cabo, as pessoas devem mantê-la. Aqui estão algumas etapas para limpar e verificar as máquinas regularmente para evitar que o pó grude:

1. Limpeza Programada: É aconselhável estabelecer um cronograma de limpeza com base na frequência de utilização. Isto envolve principalmente a remoção de quaisquer restos de pó acumulados nas diferentes partes e superfícies da máquina para evitar contaminação entre lotes.
2. Inspeção de Componentes: Os principais componentes, como barris, matrizes e seções de alimentação, devem ser inspecionados frequentemente quanto a sinais de desgaste, danos ou bloqueios que possam afetar seu funcionamento. Qualquer peça desgastada deve ser substituída imediatamente para evitar interrupções durante as operações.
3. Lubrificação: Certifique-se de que todos os pontos móveis estejam bem lubrificados conforme recomendação do fabricante, promovendo assim um funcionamento suave e evitando quebras mecânicas.
4. Gerenciamento térmico: monitore regularmente as configurações de temperatura e, ao mesmo tempo, calibre-as para corresponder às condições térmicas exigidas sob as quais o maquinário opera. Isto é importante para a fusão e processamento eficazes de materiais.
5. Documentação: Registrar todas as atividades de limpeza e inspeção realizadas. Esses registros podem ajudar a identificar padrões ou problemas recorrentes, fornecendo assim insights sobre planos de manutenção futuros.

A adesão a essas medidas permitirá que os usuários obtenham a eficiência ideal de suas máquinas de pó para cabos e produzam produtos de qualidade uniforme durante toda a sua vida útil.

Problemas comuns e solução de problemas

Se alguém estiver operando uma máquina de passar cabos, poderá enfrentar alguns problemas comuns que podem afetar seu trabalho. Aqui estão alguns problemas comuns e suas dicas para solução de problemas:

1. Fluxo de pó inconsistente: Este problema ocorre devido a bloqueios ou taxas de alimentação incorretas. Examine a seção de alimentação para ver se há obstruções e certifique-se de que o material corresponda às especificações da máquina. Você também pode tentar ajustar a taxa de alimentação e, ao mesmo tempo, garantir que a tremonha foi preenchida corretamente.
2. Superaquecimento: As máquinas superaquecem devido ao resfriamento inadequado ou à velocidade de produção excessiva, o que afeta a penetração de água nos cabos de energia. Verifique regularmente as configurações de temperatura e, se possível, inspecione o sistema de resfriamento quanto a obstruções ou falhas. Você também pode reduzir a taxa de produção ou aumentar o fluxo de ar ao redor da área de resfriamento.
3. Má qualidade do produto: Produtos defeituosos podem resultar de mudanças de temperatura, mistura irregular ou contaminação durante a preparação. Certifique-se de que todos os materiais atendam aos padrões de qualidade exigidos e mantenham a temperatura constante. Verifique frequentemente as peças da mistura e limpe-as completamente após cada lote para minimizar as chances de contaminá-las.

Lidar com esses desafios instantaneamente usando técnicas estratégicas de solução de problemas economizará tempo e manterá a máquina de passar cabos funcionando de maneira eficaz. A solução de problemas torna-se mais eficaz quando feita regularmente de acordo com os procedimentos operacionais durante a execução de trabalhos de manutenção em tais equipamentos.

Garantindo um revestimento uniforme do talco

Deve ser aplicada uma camada uniforme de talco para melhorar o desempenho e a durabilidade dos cabos. Várias coisas precisam ser consideradas para que isso aconteça:

1. Tamanho e distribuição das partículas: As partículas utilizadas no preparo do pó de talco devem ter determinados tamanhos para se espalharem de maneira uniforme. Quando você usa um com distribuição de tamanho uniforme, não aparecerão grumos, mas sim uma cobertura total dos fios.
2. Método Empregado: Diferentes métodos adotados durante a aplicação também determinam até que ponto um revestimento pode ser alcançado. Por exemplo, um método eletrostático ou pulverizador de pó pode ajudar a aumentar o nivelamento, reduzindo a adesão entre os pós e a sua aderência a superfícies revestidas com a mesma substância. A pressão de aplicação pode melhorar ainda mais a distribuição se for ajustada ao longo da distância.
3. Entorno Ambiental: Os níveis de umidade e as condições de calor ao redor de uma área onde a cobertura é feita também afetam sua taxa de sucesso, uma vez que controlam a presença de água dentro dela. Se a umidade for muito alta, as partículas tendem a se aglomerar, enquanto temperaturas muito altas podem alterar as propriedades de fluxo desses materiais. Portanto, a situação ideal deve sempre prevalecer durante este exercício por uma questão de uniformidade.
4. Calibração da Máquina: As máquinas de pó para cabos devem ser calibradas regularmente porque elas impactam muito o desempenho deste processo. Com maquinário correto e ajustes de configuração adequados, os talcos devem ser distribuídos igualmente.

Esses são alguns pontos que, se seguidos pelos fabricantes, podem resultar em cabos de melhor qualidade através do uso mais eficiente de revestimentos feitos a partir de talco.

O que considerar ao comprar uma máquina de pintura a pó para cabos?

Encontrando o melhor preço

Se você deseja encontrar a máquina de pintura a pó para cabos mais barata, aqui estão algumas dicas. Eles se baseiam no que está disponível nos principais fabricantes e fornecedores do mercado atual:

1. Compare preços: use sites que permitem aos usuários ver preços de diferentes vendedores. Alibaba, ThomasNet e Grainger são algumas dessas plataformas. Isso permite comparar facilmente os preços com os recursos. Escolha equipamentos que equilibrem mais favoravelmente o custo com as especificações de qualidade.
2. Solicitação de cotações: Fabricantes ou distribuidores podem ser contatados diretamente para obter cotações que possam ser mais competitivas. Algumas empresas têm preços baseados nas quantidades de compra, para que os compradores possam negociar acordos favoráveis, especialmente ao fazer pedidos grandes.
3. Considere o custo total de propriedade (TCO): não olhe apenas para o preço de compra inicial; também leve em consideração os requisitos de manutenção contínua e a eficiência operacional, entre outros fatores que podem levar a custos de tempo de inatividade associados a qualquer máquina. Por vezes, máquinas com preços ligeiramente mais elevados podem poupar mais dinheiro ao longo da sua vida útil devido ao menor consumo de energia ou a melhores capacidades de poupança de energia.

A implementação dessas abordagens ajudará você a encontrar uma máquina de pintura a pó para cabos que atenda ao seu orçamento e requisitos operacionais, resultando em decisões de compra mais inteligentes.

Recursos a serem procurados em uma máquina de revestimento de talco em pó

Para garantir que as máquinas usadas para revestimento de talco em pó sejam as melhores e funcionem com eficiência, devemos considerar estes recursos:

1. Controle da espessura do revestimento: Certifique-se de que a máquina possa controlar com precisão a espessura dos revestimentos aplicados para atingir a qualidade e uniformidade exigidas. Devem ser procuradas configurações ajustáveis em modelos que permitem o ajuste fino dependendo das necessidades específicas de uma aplicação.
2. Método de Aplicação: Precisamos avaliar qual método esta máquina utiliza na aplicação de pós. Pode ser pulverização eletrostática, leito fluidizado ou qualquer outra técnica. Cada um tem seus próprios benefícios; por exemplo, os métodos eletrostáticos têm uma distribuição mais uniforme, o que faz com que os revestimentos adiram melhor e economize materiais.
3. Compatibilidade com materiais: É importante confirmar se diferentes tipos de pós, como aditivos, são suportados por um determinado sistema. Essa compatibilidade garante flexibilidade nos processos de fabricação e adaptabilidade às mudanças nas composições dos produtos.
4. Facilidade de operação e manutenção: Os compradores devem encontrar unidades fáceis de usar com recursos de manutenção acessíveis. Controles intuitivos, juntamente com configurações programáveis e peças internas facilmente acessíveis para manutenção, aprimorarão as capacidades de funcionamento suave e reduzirão os períodos de inatividade durante as operações.
5. Medidas de segurança: incluem botões ou interruptores de parada de emergência (desligamentos), proteções em torno de áreas perigosas e coletores de pó para evitar riscos de inalação nos espaços de trabalho. Esses aspectos protegem contra acidentes as pessoas que neles trabalham, garantindo sempre o cumprimento das normas de saúde ocupacional.

Depois de prestar atenção a esses pontos, fica mais fácil selecionar a máquina de revestimento de talco em pó apropriada de acordo com seus requisitos específicos, melhorando assim a eficiência e a qualidade da produção.

Emissões de Pó e Segurança Associada

Os operadores e o meio ambiente podem ser prejudicados pelas emissões de pó durante os processos industriais. É essencial controlar eficazmente estas poeiras por razões de segurança. Os sistemas LEV devem ser instalados de acordo com os requisitos da indústria, uma vez que podem reduzir o número de partículas transportadas pelo ar, capturando a poeira na sua fonte. Além disso, rotinas de limpeza frequentes, como a extração a vácuo, ajudam a evitar a acumulação de pós nocivos. Os trabalhadores devem ter equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como respiradores ou roupas de proteção, que os protejam contra a inalação ou o contato da pele com substâncias perigosas. A adesão aos regulamentos de saúde e segurança, entre outros procedimentos operacionais baseados nas diretrizes da OSHA, garante que o bem-estar dos funcionários seja melhorado e os impactos ambientais sejam minimizados. Verificações regulares, juntamente com avaliações das emissões de pólvora, não só mantêm, mas também fazem cumprir os padrões de segurança num local de trabalho saudável.

Fontes de referência

Máquina

Revestimento em pó

Carga elétrica

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a máquina de revestimento em pó para cabos?

R: Uma máquina de revestimento em pó para cabos é um dispositivo exclusivo que produz cabos e fios. Aplica pó de talco uniformemente em camada fina, garantindo uma camada uniforme que melhora seu desempenho e vida útil.

P: Como funciona a máquina de revestimento em pó de talco na produção de cabos?

R: A máquina de cabo usa um aplicador que distribui uniformemente o pó de talco sobre a superfície do cabo. Ao passar por esta máquina, o revestimento é implementado, garantindo uniformidade em toda a peça, o que auxilia no melhor isolamento e reduz o atrito durante o enrolamento.

P: Qual é a razão pela qual o pó de talco é usado na fabricação de cabos?

R: O pó de talco é usado porque evita que os cabos grudem uns nos outros, reduz os níveis de atrito e cria um acabamento mais durável em materiais como fio de cobre, entre outros. Também garante que não haja poeira durante todo o processo, mantendo assim o ambiente limpo.

P: Quais são alguns recursos de uma máquina elétrica de cabo do tipo extrusão?

R: Uma típica máquina de energia por cabo do tipo extrusão inclui, entre outras coisas, um novo design para recipientes de enchimento de pós, cabos basculantes ou fixos através de passagens; mecanismos que garantem camadas uniformes de pós nos cabos com controles de fluxo quando necessário para evitar que qualquer poeira entre no meio ambiente.

P: Isso pode ser usado com diferentes tipos de cabos?

R: Sim, desde que você configure seu dispositivo corretamente e use as configurações apropriadas para acomodar qualquer tipo de dispositivo; sim, diferentes tipos de cabos podem ser revestidos usando uma máquina de pintura a pó para cabos.

P: Como a máquina para enrolar cabos se integra à máquina de revestimento em pó?

R: Para garantir que um único método seja utilizado em todo o processo produtivo deste equipamento, eles trabalham em conjunto cobrindo uniformemente os fios com talco. Esta relação significativa garante uma aplicação uniforme do pó, essencial para os processos de enrolamento subsequentes.

P: O que são matrizes de trefilação e como elas se relacionam com o processo de revestimento?

R: As matrizes de trefilação referem-se a ferramentas usadas durante a trefilação para reduzir o diâmetro dos fios de cobre, entre outras coisas; depois disso, os fios trefilados podem ser revestidos com talco através de máquinas como revestidoras de cabos para obter suavidade, melhorando assim os padrões de qualidade para cabos e fios.

P: Que manutenção é necessária para uma extrusora de fio com núcleo de pó de talco?

R: Algumas das tarefas de manutenção de rotina que devem ser executadas neste dispositivo incluem a limpeza de quaisquer bloqueios dos aplicadores destinados aos cabos e a verificação se os recipientes do novo projeto foram preenchidos com pó suficiente. Estas medidas visam garantir um funcionamento contínuo sem interrupções causadas por falhas mecânicas durante os processos de revestimento envolvendo talcos.

P: Existem diferentes modelos de máquinas de pintura a pó para cabos disponíveis?

R: Sim, os fabricantes fornecem vários modelos de máquinas de pintura a pó para cabos, dependendo dos diferentes requisitos de produção. Alguns são projetados para tamanhos de cabos específicos, enquanto outros podem usar vários métodos de aplicação de pó; portanto, seus níveis de integração com outros equipamentos de linha, como quebras de haste ou torcedores, também podem variar.

P: Como uma máquina de pó para uma linha de extrusão ajuda a reduzir a água nos cabos de energia?

R: Isso é conseguido criando superfícies secas em condutores de energia onde a umidade não consegue penetrar, protegendo-os assim contra danos causados pela água; esses dispositivos são cruciais porque evitam que os usuários de eletricidade sofram curtos-circuitos devido a condições de umidade causadas por vazamentos ao longo de tubulações subterrâneas que transportam essas correntes.